سایت 118 گلس،​تخصصي ترين سايت صنعت شيشه کشور
 سایت 118 گلس،​تخصصي ترين سايت صنعت شيشه کشور
روش های صرفه جویی در انرژی در کوره های شیشه ای

روش های صرفه جویی در انرژی در کوره های شیشه ای

 

کارخانه های شیشه ای در قسمت عمده مصرف انرژی، کوره های شیشه ای هستند (انرژی مصرف کل انرژی بیش از 75 درصد است). بنابراین، توجه کافی به کوره شیشه ای صرفه جویی در انرژی، یک اولویت مهم است. در سال های اخیر، تغذیه شیشه، تغذیه، سیستم احتراق، ساختار کوره، عایق دیوار کوره، مصرف گرمای دفع فاضلاب، کنترل عملیات بسیاری از اقدامات صرفه جویی در مصرف انرژی، انجام شده و دستاوردهای زیادی به دست آورده ایم. بسیاری از اهداف مصرف سوخت گیاه به طور قابل توجهی کاهش یافته است. گیاه به اولین کوره یا سطح کوره اصلی می رسد. اما در مقایسه با کشورهای خارجی، شکاف کوچکی بین … وجود دارد. بنابراین ما باید سخت تلاش کنیم تا بیشتر مصرف انرژی را کاهش دهیم. پس از تعدادی روش صرفه جویی در انرژی:

اول، بدون افزایش درجه حرارت شعله درجه حرارت شیشه را افزایش می دهد
افزایش دمای شیشه می تواند سرعت ذوب را افزایش دهد، زمان ذوب را کاهش می دهد، تولید را افزایش می دهد و مصرف را کاهش می دهد. روش خاصی است:
(A) حرارت فضای احتراق شیشه را افزایش دهد.
1. شیشه به صورت انتخابی انرژی تابشی را جذب می کند. کمتر از 3 میکرون در طول موج می تواند برای دانلود به مایعات نفوذ کند. کمتر از 3 میکرون در طول موج انرژی تابشی از شعله ذرات کربن و سطوح داخلی دیواره های کوره می گذرد. از این رو، افزایش میزان شعله (گرمای هیپوسیا-کربن متولد شده یا اندازه گیری آن) دارای ارزش سیاه سیاه و حفظ کوره های ساخته شده (با زبری و درجه حرارت سنگ های ساختمانی آجرهای خاک رس و مقدار انتشار پذیری برای آجرهای سیلیس در دمای بالا: 1،600 ℃ 0.61 و 0.62 0.52، 1200 ℃ -0.53 0.47-0.49، 1400 ℃. آجرهای مقاوم در برابر حرارت در دمای بالا، مقدار انتشار پذیری برای 0.4-0.5) برای افزایش حرارت فضای احتراق شیشه.
2. حذف فیلم “تهویه هوا” نزدیک به سطح. توجه به ارتفاع سطح مایع پایین کوره و زاویه اسپری شعله اقدامات تقویت اکسیژن نیز می تواند به استفاده از ضربات (در خارج از کشور پس از دمیدن اکسیژن در سرعت 195-500 متر بر ثانیه، سرعت سریع و درجه حرارت شعله در نزدیکی سطح افزایش می یابد در حدود 100 ℃) داده می شود.
(ب) افزایش درجه حرارت شیشه شیشه ای در استخر یا یکنواختی درجه حرارت.
مشاهده کنید که چه کسی دمای سطح را کاهش می دهد تا مایع انتقال حرارت شیشه شعله را افزایش دهد. دمای سطح نیز جهت عمیق همگنی دمای ذوب شیشه را افزایش می دهد. اقدامات انجام شده برای دستیابی به این موارد عبارتند از: 1. حباب پایین (از پاک کردن رسانه های حباب و فرسایش کاشی های حبابی مطلع شوید). 2. استخر عمیق عمیق است ممکن است کنسانتره شدید در جهت عمودی است، در استخر عمیق از شیشه مذاب بهبود یکنواختی دما. اما همچنین به میزان ذوب شدن افزایش می یابند. 3. عایق دیوار کوره. 4. جریان شارژ

دوم، مواد عمیق تر و دقیق کم عمق، کنترل جریان مایع با یک جهت DC تک کانال
این برای بالا بردن روشن شدن دمای ذوب شیشه، کاهش رفلکس و انتخاب کیفیت شیشه مایع جریان ورودی از گلو. چنین شیشه ای می تواند عملکرد، کیفیت و کاهش از دست دادن شیشه عقب را بهبود بخشد. اقدامات لازم برای دستیابی به این هدف عبارتند از: کوره کوره کوتاه کوتاه Kan در مقادیر کم نور، برای تخلیه تخلیه سوراخ (ماده تاریک ذوب نشده است غرق شدن).

سوم، تقویت
اکثر کارخانه ها منعکس می شوند، همه فرآیندهای کلیدی هستند که کیفیت محصول را تحت تاثیر قرار می دهند. در حال حاضر، اساسا در روند “اختلال مادرزادی و عدم توازن پس از تولد”. کوره دسته ای باعث شد که یکنواختی مخلوط را تشکیل دهد که ناهموار است. گرما از طریق شیشه و گرما در اطراف کوره باعث دمای نامنظم می شود. تنها انتشار طبیعی به وضوح برآورده نشده است. برای این منظور باید اقدامات اجباری انجام شود. موثر بودن این اقدامات: استحکام حباب درام (به وضوح بر روی ماده تاریک)، مخلوط کردن جاده مواد، مواد کار یا ماده مواد مغذی مواد (مواد سوراخ مواد نشتی) و گرمایش الکتریکی جاده مواد. استفاده از مخلوط کردن اقدامات Shi برای توجه مکان های نقطه مخلوط / مخلوط کن عمق و مخلوط سازی را وارد کنید، و یا به ایده آل اثر نیست. داخلی مخلوط کن مواد مورد نیاز راه حل مشکل است. سطح مایع جریان نه تنها می تواند جریان افقی را تقویت \ بهبود درجه حرارت یکنواخت، همچنین می تواند به سطح مایع از مواد کثیف و گره پوست کشیده شده است. گوش دادن به اندازه اعداد به راست، باعث ایجاد بیش از حد از تلفات گرما نیست، مواد امدادی می تواند به طور مداوم و یا متناوب است. گرمایش الکتریکی می تواند به طور قابل توجهی بهبود یکنواختی دمای جاده، توزیع دما، اما سطح آب مورد انتظار لزوما بهتر از آن نیست. شکل الکترود، مقاومت پایه و الکترود برای تعیین تنظیم شیشه، نصب و نگهداری روش، استفاده از مشکلات گرمایش است. در زمان اجرای اقدامات، باید اثر کامل انتشار طبیعی را بازی کند. بنابراین، در طراحی این است که با دقت اندازه و طول Forehearth را در نظر بگیرید.

چهارم، تامین مواد پایدار
شکل، اندازه و ثبات قطر پیش شرط کیفیت و عملکرد تضمین شده است. پیش زمینه و جدایی بین بخش های کار و جاده، اندازه، عایق، سیستم گرمایشی و سیستم خنک کننده عوامل اصلی تأثیرگذار بر تغذیه پایدار است. قطعات پیشانی و قطعات کار می توانند سیستم عامل جداگانه را بدون دخالت حفظ کنند. بعضی از گیاهان مجبور به جداسازی نیستند، در نتیجه ذوب گرما برای گرم کردن Forehearth قابل بحث است. انتقال سطح پایین زین می تواند اختلاف دما را کاهش دهد. مناسب برای تقویت حوضه به منظور افزایش استاتیک فشار بالا قطره دمای پایدار است. طول و عرض با توجه به سرعت جریان، برای تعیین اندازه خروجی. جاده بلند برای تنظیم دمای خوب است، قادر به انطباق با تغییرات بزرگتر در جریان جریان است. جاده، مقدار زیادی از حرارت، به ویژه مواد. بنابراین برای تقویت عایق. سیستم گرمایش و خنک کننده قابل انعطاف، قابل اعتماد و درجه حرارت شیشه ای مذاب است و همگام بودن دما را حفظ می کند. سیستم خنک کننده تنظیمی درشت و دقیق سیستم گرمایشی. اکثر مردم فکر می کنند که سیستم های چندگانه گرمایش و گرمایش الکتریکی چند منظوره ایده آل هستند.

اشتراک گذاری

مطالب مرتبط

دیدگاهی بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *


5 − = دو